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产品知识

高炉炉腹用耐火砖及炉腹内衬冷却设备的砌筑介

作者:河南耐火材料厂日期:2019-03-11阅读

  高炉炉腹部位用耐火材料的选择

  高炉炉腹联结着炉腰和炉缸,这一区域温度更高,其下部炉料温度约1600~1650℃,气流温度更高。渣的侵蚀、碱金属的作用、物料冲刷都加大。所以,炉腹部位历来都是高炉寿命短寿的关键环节。因此,它要求耐火材料不仅具有良好的抗碱抗渣性,而且要具有耐高温性能。
 


 

  过去以高铝砖和刚玉砖砌筑者居多,但现在多选用碳化硅制品。日本在高炉炉腹和风口区域部位试用了纯度高、导热性好和耐侵蚀性强的高级耐火材料,如电熔高铝砖、合成莫来石砖、刚玉砖等,使用效果比较显著。德国在炉腹部位试用了各种耐火砖,如半石墨砖、电熔高铝砖、莫来石砖、直接结合或氮化硅结合的碳化硅砖等。荷兰霍戈文钢铁公司艾莫伊登钢铁厂在 . 号高炉(炉容为 3662m3)的炉腹部位砌筑半石墨砖,效果较好。欧美有不少高炉在炉腹部位试用了碳化硅砖,也有采用石墨砖砌筑的。总之,国内外高炉的实践表明,在炉腹部位包括风口区多用粘土耐火砖或硅线石耐火砖,近年来取而代之的是耐碱性优异的、强度较高的碳化硅耐火砖和碳化硅风口组合砖。

 

  据悉,根据耐火砖的类型分类不同,过去以高铝耐火砖和刚玉耐火砖砖砌筑者居多,但现在多选用碳化硅制品。日本在高炉炉腹和风口区域部位试用了瓠度高、导热性好和耐侵蚀性强的高级耐火砖,如电熔锆刚玉砖合成莫来石砖、刚玉砖等,使用效果比较显著。德国在炉腹部位试用了各种耐火砖,如半石墨砖、电熔高铝砖、莫来石砖、直接结合或氮化硅结合的碳化硅砖等。荷兰霍戈文钢铁公司艾莫伊登钢铁厂在7号高炉(炉容为3662m3)的炉腹部位砌筑半石墨砖,效果较好。欧美有不少高炉在炉腹部位试用了碳化硅砖,也有采用石墨砖砌筑的。

 

  总之,国内外高炉耐火砖的实践表明,在炉腹部位包括风口区多用粘土耐火砖或硅线石耐火砖,近年来取而代之的是耐碱性优异的、强度较高的碳化硅耐火砖和碳化硅风口组合砖。

 

  高炉炉腹内衬冷却设备的砌筑

  高炉炉腹以上采用的冷却设备形式很多:主要有冷却壁(光面和“r”形两种)、冷却水箱、冷却板(焊接式和波纹管式两种)、冷却壁和冷却板两种组合的“板壁结合”以及代衬镶砖冷却壁等四种。

 

  冷却没备为冷却壁时,耐火砖紧靠冷却壁上下层交错砌筑(也有耐火砖与冷却壁间留设30~40mm膨胀间隙的),砌体与冷却壁间的自然三角缝内用与砌砖相同的浓泥浆填塞;若耐火砌体为两环不同材质的砖,应在施工前对两种砖进行选分与配层,以使其厚度尺寸保持一致,保证上下层、内外层交错砌筑。

 

  冷却设备为波纹管式冷却板时,冷却板区域耐火砖砌筑与冷却板安装交替进行。上下层冷却板间耐火砖砌筑时,要严格控制水平度、标高,既要满足冷却板的安装要求,又要使各段冷却板安装的顶面标高与耐火砖层顶面标高相一致;冷却设备为焊接式冷却板时,冷却板区域先安装冷却扳,后砌筑耐火砖。冷却板的安装标高要符合要求,上下层冷却板间耐火砖砌筑也要严格控制水平度和标高,既要满足冷却板下的膨胀间隙要求,又要使耐火砖层顶面与各段冷却板顶面标高相一致。为此,两种形式的冷却板区域耐火砖,在施工前均应进行选分与配层,以使厚度尺寸满足砌筑要求。同一段的相邻两块冷却板之间的耐火砖应严格接设计砖型砌筑,保证砖与板之间的间隙符合要求,必要时应加工砖。

 

  采用冷却板作为冷却设备的耐火砌体,一般同时设计有数层金属托板:当砌筑到金属托板时,应注意:

 

  (1)由于炉衬构造设计不一样,膨胀缝留设尺寸和形式也不相同,如图7-61、图7-62所示,应仔细按设计留设好托板周围膨胀缝。包括高向和径向的膨胀缝,缝内填设专门的缓冲泥浆。填充时要做到饱满密实。

 

  (2)托板上部用设计规定的浇注料找平。找平层的厚度要与冷却板安装标高和相应砖层模数相适应。

 

  炉喉钢砖内浇注料的充填与钢砖安装配合进行,将钢砖内油污清除干净,用发泡苯乙烯堵塞钢砖间的缝隙及螺栓孔。浇注料凝固后湿润养护24小时,再进行下一层钢砖的安装,如图7-63所示。若为水冷钢砖,则在钢砖间的缝隙充填完毕后,在钢砖与炉壳之间一次填充浇注料。

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