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耐火材料厂介绍耐材三种成型方法,机压、可塑

作者:河南耐火材料厂日期:2018-04-09阅读

成型方法介绍

成型办法根据耐火砖用途、成型泥料性质、成型耐火砖标准以及成型设备而定。高密度的耐火砖,例如高炉砖,盛钢桶用耐火砖,炉顶用耐火砖,转炉用耐火砖等要求较高的成型压力和缓慢的成型速度,但成型细颗粒的泥料以及配有一同细粉碎粉料的泥料则有许多困难,因为这些泥料很难排出空气。

其主要的技术措施是下降第一阶段的成型速度并撤离冲头以排出空气。泥料的水分对成型制度也有很大影响。随着水分的添加,在某一压力之前泥料的紧缩速度及紧缩量增大。在接近极限密度时泥料紧缩量急剧减小。成型耐火砖标准也影响成型速度和单位成型压力。
 


 

机压法

机压成型法是耐火材料制造过程中运用最广泛的成型办法。这种办法运用压砖机和钢模具将泥料压制成坯体。因一般机压成型均指含水量为4%-9%的半干料成型办法,因此也称半干法成型。该法常用的设备有抵触压砖机、杠杆压砖机和液压机等。

机压成型进程实质上是一个使坯料内颗粒密布和空气排出、构成细密坯体的进程。机压成型的砖坯具有密度高、强度大、单调缩短和烧成缩矮小、制品标准简略操控等长处,所以该法在耐火材料出产中占首要方位。机压成型时为获得细密的坯体,有必要给予坯料足够的压力。这压力的大小应能够打败坯料颗粒间的内抵触力,打败坯料颗粒与模壁间的外抵触力,打败因为坯料水分、颗粒及其在模具内填充不均匀而构成的压力散布不均匀性。

可塑法

可塑成型法是指用含水量大概是百分之十六以上呈塑性的泥料制成坯体的办法。通常是将预制好的坯料投入挤泥机中,挤成泥条,然后切开,再按所需求的标准制成荒坯,将荒坯用再压机约束,使坯体具有规矩的标准和形状。

可塑成型法多用来生产大型或特别凌乱的耐火制品。与半干法比较,其缺陷是坯体水分大,砖坯强度低,外形标准不精确,单调进程凌乱,缩短有时达到百分之十以上。因此,在耐火制品生产中,除部分制品外,一般很少选用可塑成型法。

注浆法

注浆成型法是将泥浆注入石膏模型,借助于模型吸水制成坯体的办法。注浆成型的办法有空心浇注、实心浇注、压力浇注、离心浇注、真空浇注等,其间空心浇注是最主要的浇注办法。

空心浇注的特别之处是石膏模不带任何型芯,所以又称单面浇注或单面吸浆。泥浆注入石膏模型后,在模腔内壁构成坯体的外形。当干燥层达到必定厚度时,将剩下的泥浆倒出,就构成坯体的内壁。用这种办法成型的坯体,其表里几何形状基本上是一同的。这种浇注办法适用于薄壁中空制品,如热电偶套管、坩埚、球磨罐等。

壁厚大件或外形凌乱的制品选用实心浇注办法,其特点是在石膏模腔内放置一个或几个型芯,以构成注件的内表面,所以又称为双面浇注或双面吸浆。泥浆倒入模型后,型芯和型腔两石膏壁一同吸浆,以缩短吸浆时间、抉择注件形状。

关于耐火材料中的三种成型方法,机压、可塑、注浆就介绍到这里,希望对大家在选购耐火材料时有所帮助。选择寰洋实业耐火材料厂,我们一定会让您满足并超越对耐火材料的期望!

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