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河南耐火材料厂提供耐材定制、窑炉施工、进出口业务,产品定形与不定形耐材制品。

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耐火材料成分对石油化工行业的作用和影响

作者:河南耐火材料厂日期:2018-07-07阅读
  在特殊场合应用的耐火材料有高温氧化物材料,如氧化铝、氧化镧、氧化铍、氧化钙、氧化锆等,难熔化合物材料,如碳化物、氮化物、硼化物、硅化物和硫化物等;高温复合材料,主要有金属陶瓷、高温无机涂层和纤维增强陶瓷等。
  耐火材料生产厂家酸性耐火材料以氧化硅为主要成分,常用的有硅砖和粘土砖。硅砖是含氧化硅94%以上的硅质制品,使用的原料有硅石、废硅砖等,其抗酸性炉渣腐蚀能力强,荷重软化温度高,重复煅烧后体积不收缩,甚至略有膨胀;但其易受碱性渣的腐蚀,抗热震性差。硅砖主要用于焦炉、玻璃熔窑、酸性炼钢炉等热工设备。粘土砖以耐火粘土为主要原料,含有30%~46%的氧化铝,属弱酸性耐火材料,抗热振性好,对酸性炉渣有抗蚀性,应用广泛。
  中性耐火材料以氧化铝、氧化铬或碳为主要成分。含氧化铝95%以上的刚玉制品是一种用途较广的优质耐火材料。以氧化铬为主要成分的铬砖对钢渣的耐蚀性好,但抗热震性较差,高温荷重变形温度较低。碳质耐火材料有碳砖、石墨制品和碳化硅质制品,其热膨胀系数很低,导热性高,耐热震机能好,高温强度高,抗酸碱和盐的腐蚀,尤其是
  弱酸碱具有较好的抵挡能力,不受金属和熔渣的润湿,质轻。广泛用作高温炉衬材料,也用作石油、化工的高压釜内衬,推动了石油化工行业的发展。
  碱性耐火材料以氧化镁、氧化钙为主要成分,常用的是镁砖。含氧化镁80%~85%以上的镁砖,对碱性渣和铁渣有很好的抵挡性,耐火度比粘土砖和硅砖高。主要用于平炉、吹氧转炉、电炉、有色金属冶炼设备以及一些高温设备上。
  国外耐火材料产业发展有如下特点:
  1)通过并购、重组和淘汰落后提高耐材工业生产集中度
  发达国家上个世纪九十年代以来的并购、重组和在市场经济运行中自然淘汰,使生产集中度迅速提高,如日本上世纪50年代有100余家耐火材料生产企业,几十年来,通过并购、重组和在市场经济大潮中倒闭、商标注销等形式,到目前为止,仅有60余家耐材企业。又如1970年美国的7家独立的耐火材料生产企业,通过多次并购重组,到2001年合并成一个公司,即“RHI耐火材料。”
  2)耐材总量增长逐步减弱,产品附加值稳步提高
  在耐火材料需求量相对稳定的前提下,由于耐火材料品种结构的不断调整,产品质量的不断提高,将使耐火材料的需求量减少,但产品附加值仍在稳步提高。
  美国、日本和欧洲等发达国家呈现了耐火材料销售收入增长幅度高于耐材产量的增长幅度的良性发展态势。特别是有的国家耐材产量在逐年下降,而销售收入在逐年增长。
  3)耐火材料行业向组建大型企业集团方向发展
  目前,通过上百家企业的并购重组和企业自身发展,耐火材料产业形成了多家大型企业集团。大型企业集团使生产集约化程度不断提高,产业链逐渐延伸,并利用其强大的经济和技术实力及品牌优势,以谋取更大的利润空间。
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